隨著生物發(fā)酵領(lǐng)域以及生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模的不斷擴大，傳統(tǒng)的發(fā)酵方式和規(guī)模已經(jīng)遠遠滿足不了消費需求。針對現(xiàn)在制藥機械自動化、一體化的趨勢和安全、衛(wèi)生的標準，生物發(fā)酵罐應運而生，且生物發(fā)酵罐憑借各種優(yōu)勢將越來越受到生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)等的歡迎。隨著發(fā)酵行業(yè)的不斷發(fā)展，生物發(fā)酵罐更加安全地應用于食品、醫(yī)藥及環(huán)境科學等領(lǐng)域，為現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)貢獻著自己的一份力量。科技正在不斷進步，生物發(fā)酵罐也將日漸向自動化、生產(chǎn)、清洗一步到位方向發(fā)展。
生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)是一個典型的科技含量高、附加值高、市場潛力大、帶動性強的產(chǎn)業(yè)和朝陽產(chǎn)業(yè)，作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，它轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)工業(yè)高污染、高耗能的生產(chǎn)模式，將發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代生物技術(shù)的結(jié)合，用來生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，涉及氨基酸、淀粉糖、酶制劑、酵母、多元醇、生物醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，是生物制造領(lǐng)域的重要組成部分，市場前景十分廣闊。
工業(yè)的發(fā)展，過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過濾。目前，在許多發(fā)酵工廠運用膜材質(zhì)進行空氣除菌，獲得了較好的效果。生物發(fā)酵罐過濾除菌是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟實用的空氣除菌方法，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結(jié)材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm，而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機理比較復雜。同時，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多。當過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，通常稱為過濾。
生物發(fā)酵罐過濾除菌的原理：
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物，這些微生物隨著空氣進入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴重事故。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多，如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌，輻射殺菌等，但各種方法的除菌效果、設備條件、經(jīng)濟條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要達到除菌效果，又要盡量簡化除菌流程，以減少設備投資和正常運轉(zhuǎn)的動力消耗。
