SXN Ⅱ 500雙效濃縮器又稱雙效蒸發器，全稱雙效外循環濃縮器，雙效外循環真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、乳品、化工等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。

 SXN Ⅱ 500?雙效濃縮器由一效列管加熱器、一效蒸發室、二效列管加熱器、二效蒸發器、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、（板式換熱器、真空緩沖罐）組成。在雙效生產時利用一效蒸發室的二次蒸汽供應二效加熱室，二效充分利用一效的熱量，節省熱量，節能環保，省時省力。

• 1. 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
  2. 雙效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比
  3.  SXN Ⅱ 500?雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
  4. 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
  5. 罐體采用國內優質品牌太鋼或寶鋼生產的耐溫，耐壓和耐腐蝕不銹鋼304或316L板材，無毒，不易變形，不脫落，不吸附物料。
  6. 焊接部分采用內外夾焊，全焊透，無焊渣，焊接牢固，無滲漏，焊接后焊接表面進行拋光處理，無焊接痕跡，焊接后罐內表面平整如一、連續，光滑*。
  7. 罐體厚度均能滿足真空負壓或正壓下工作，保證罐體的密封性，潔凈性。
  8. 罐體內表面整體精細拋光，光亮無加工痕跡，內表面鏡面拋光Ra≤0.4um，所有管口及焊接處均經過拋光打磨處理，光滑不掛料、不積料，能*清洗，符合GMP標準。
  9. 管口及管道的設計和安裝*、盲管，能排盡，采用衛生級設計的卡箍快裝接頭，拆卸方便，易清洗，能消毒滅菌。
  10. O型圈及密封墊片采用衛生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。
  11. 設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。
  12. 控制系統：采用工業觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂。控制系統具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作。可全自動控制溫度、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監測，流量控制，流量調節等功能。系統不但可以進行數據采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數據處理。控制系統的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能。控制系統設計管理密碼和權限，只有經授權的人員方可輸入或更改數據，更改和刪除情況均有記錄。

u  數據記錄系統：數據記錄系統多項選擇。1.本機內存存儲，多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數據量與U盤的容量有關系。3.PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系。

u  工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝酶解配方。

u  遠程控制系統:上位機可遠程監控罐體溫度、壓力、液位、流量等，遠監控距離1.5KM。

u  手機APP：手機可以控制系統連接，具有監控罐體攪拌、溫度、壓力、液位、流量等參數。

u  工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，可根據用戶工藝要求進行控制模式定制。

u  所有的操作及數據具有穩定性，可追溯性，重復性好。

選型指南：

選型依據：

1.     蒸發量大小。

2.     濃縮要求，成分及比重等物料特性。

3.     溫度控制的要求，低溫或高溫。

4.     工藝控制要求：如溫度、真空、液位等相關過程參數控制要求。

5.     場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。

6.     潔凈等級要求：根據需要選擇是否需要CIP及SIP系統。

選配：                                

  ★SIP管道閥                         ★手機APP

★液位控制系統                         ★冷卻系統

★ 壓力控制系統                        ★遠程控制系統

★蒸汽發生器                           ★CIP系統

★真空系統                             ★氮氣保護系統

雙效濃縮器 選型參數