生物發(fā)酵罐罐體的維護，清洗和保養(yǎng)。確定滅菌時間，一般為30分鐘，在此滅菌時間內應控制好滅菌溫度在120度以上，如果控制不當，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計時。滅菌結束后的操作 滅菌時間到，將8號隔膜閥，4號過濾器排水閥關閉，再將1號、2號蒸汽閥關閉，同時打開3號空氣閥，應注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa，注意點：在滅菌結束，關閉蒸汽閥門的同時打開3號空氣閥。
可用手觸摸來判斷蒸汽是否進入罐內。否則壓力跌零后，生物發(fā)酵罐操作就完了。當然，長時間斷電也就另當別論了。 要對過濾器放水閥門4經(jīng)常開啟一點，把其中的積水放掉，如 果發(fā)酵周期較長時，更要注意排水。但不要常開為好，否則會影響發(fā)酵過程的通氣量測定。發(fā)酵罐的維護和保養(yǎng)為了保證發(fā)酵罐的正常運行，用戶除了必須熟悉系統(tǒng)的各部件結構，性能，以及管路，閥門的作用外，還應該重視系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)。發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)可以分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。
生物發(fā)酵罐組成結構
罐體系統(tǒng)：采用全不銹鋼316材質，罐內*，設計壓力0.3 Mpa；夾套：不銹鋼304材質，用于溫控、輔助滅菌；采用優(yōu)化導流設計，提高了熱交換效率和溫度的均勻性；罐體容積由10L~10000L多系列，可根據(jù)用戶要求設計制作。
罐體頂部：帶機械密封裝置的攪拌系統(tǒng)、帶滅菌過濾器及空氣分布器的進氣系統(tǒng)、冷凝器、火焰接種口、液位電極、消泡電極、三孔補料口、照明燈鏡。
罐體中部：觀察視窗、特制取樣閥（在位滅菌）、PH電極、DO電極、溫度電極。
罐體底部：特制放料閥（在位滅菌）。
取樣閥：316L材質特制取樣閥，可在位滅菌，*，不積料，操作簡單不易染菌。
放料閥：316L材質特制放料閥，可在位滅菌，*，不積料，操作簡單不染菌。
攪拌系統(tǒng)：頂式機械攪拌系統(tǒng)，采用攪拌軸316L不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；ＡＱ機械密封（一種能滿足高速攪拌要求的雙機械密封系統(tǒng)，帶冷卻。能做到實罐滅菌時的全過程攪拌，使滅菌更*）。
攪拌形式：直葉攪拌槳（二級）、機械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板。
攪拌電機：發(fā)酵罐調速直流電機；軸端雙道密封；配變頻器變頻控制攪拌轉速。
通氣：采用一路深層通氣，質量流量計顯示。
控溫系統(tǒng)：電加熱，水冷卻，循環(huán)泵循環(huán)控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。
酸堿控制：采用智能PID控制，進口PH電極。
溶氧控制：采用智能PID控制，進口DO電極。
補料控制：*的補料系統(tǒng)（酸、堿、泡敵、培養(yǎng)劑），可定時定量補料；配有特別設計的補料插針，在實際使用時方便靈活。確保補料的安全操作。
